Welke innovaties heeft uw bedrijf in het productieproces van glazen wijnflessen?

Als een veelgebruikt materiaal heeft glas altijd een sterke vraag in de markt . door een unieke procesbehandeling gehandhaafd, kunnen we niet alleen volledig gebruik maken van de unieke eigenschappen van glas, maar ook effectief de inherente defecten overwinnen en de beperkingen van de natuurlijke eigenschappen van de innovatie van de glazen niet alleen voorstander van de glazen, maar ook Splash en verwonden mensen wanneer het wordt gebroken, en de veiligheidsprestaties zijn opmerkelijk .

Het productieproces van glazen wijnflessen omvat meerdere stappen zoals schimmelontwerp, smelten met hoge temperatuur, vloeibare glazen vorm en koeling en temperen . Dit proces vereist niet alleen strikte technische bewerkingen, maar benadrukt ook een precieze controle van elke link om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen .

Voordat u glaswijnflessen spuitt, zijn stappen voor de behandeling zoals pre-striping, hoofdstralen en oppervlakte-aanpassing vereist ., vooral in het noordelijke gebied, is de temperatuurregeling van het hoofdstrippende deel cruciaal en moet de juiste isolatie worden gehandhaafd om te zorgen dat het behandelingseffect de ideale staatsbehoeften bereikt, het juiste temperatuur moet worden bereikt, gehandhaafd om de hechting van het poeder te verbeteren, waarbij de fundering wordt gelegd voor daaropvolgend spuitwerk .

Het roetblazende zuiveringsgedeelte kan stof uit het werkstuk verwijderen, het gladde oppervlak van het verwerkte werkstuk verzekeren en dus de kwaliteit verbeteren . Het poederspuitproces heeft een beslissende invloed op de kwaliteit van het eindproduct, dus het is noodzakelijk om een bekwame poederspuitmeester te huren om de productkwaliteit te garanderen .

Tijdens de droogstadium is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het regelen van de temperatuur- en baktijd . Meestal kan het poeder het best gedroogd worden bij een temperatuur van 180 ~ 200 graden, maar de specifieke temperatuur moet worden aangepast volgens het materiaal van het werkstuk . Bovendien moet de afstand tussen de droge messen en de poeder niet te veel worden gecontroleerd, in het algemeen, in het algemeen gecontroleerd om 6 uur. meters .