Hoeveel koolstofdioxide -emissies worden in het productieproces van glazen flessen gegenereerd door verbranding van oven?

De productie van glazen flessen is voornamelijk verdeeld in de bereiding van grondstof, smelten en vormen, warmtebehandeling en verpakking. Onder hen is de smelt- en vormstadium het podium met de ernstigste koolstofemissies in het productieproces van het glas.

In het glasproductieproces zijn de belangrijkste grondstoffen kwartszand, natriumcarbonaat, kalksteen en koolstof zwart. Onder hen is kwartszand de belangrijkste grondstof voor het maken van glas, dat door mijnbouw, wassen, drogen en andere processen moet gaan. Deze processen vereisen veel energie, zoals elektriciteit en gas, die veel koolstofdioxide en andere broeikasgassen produceert.

In het glazen smelt- en vormproces moet de oven veel brandstof verbruiken om de glasgrote materialen tot de smelttemperatuur te verwarmen. Deze brandstoffen omvatten kolen, aardgas, olie, enz., En de grote hoeveelheid broeikasgassen zoals koolstofdioxide en stikstofoxiden geproduceerd door hun verbranding worden direct in de atmosfeer ontladen, waardoor het probleem van de opwarming van de aarde wordt verergerd. Bijvoorbeeld, over 0. 2 ton co₂ worden uitgestoten voor elke ton geproduceerde platte glas (gegevensbron: internationaal energiebureau "Glass Industry Coole Emission Report").

Hoewel een grote hoeveelheid CO₂ wordt uitgestoten tijdens het productieproces, wordt de luchtconcentratie in de fabriek meestal gecontroleerd:

1. De oven moet een hoge temperatuur van 1400-1600 diploma behouden, meestal met aardgas of zware olie als brandstof, die een grote hoeveelheid co₂ na verbranding produceert. Het nemen van aardgas als een voorbeeld, wordt ongeveer 1,96 kg Co₂ vrijgegeven per kubieke meter verbranding (volgens de US EPA -emissiefactordatabase).

2. Workshop-normen: volgens de "beroepsmatige blootstellingslimieten van China voor gevaarlijke factoren op de werkplek" is de 8- uur gemiddelde toegestane concentratie van CO₂ 5 0 00 ppm (ongeveer 0,5%), en de limiet op korte termijn is 300ppm. Werkelijke monitoring toont aan dat de concentratie in goed geventileerde workshops over het algemeen lager is dan 1000 ppm.

3. Lokale risico's: nabij de oven of in een besloten ruimte (zoals een warehouse van grondstof), kan de concentratie stijgen tot 2000-3000 ppm voor een korte tijd, en het risico moet worden verminderd door het uitlaatsysteem.